Framleiðsluferlið fyrir þungar-sláttuvélar nær fyrst og fremst til nokkurra mikilvægra þrepa: vinnslu burðarhluta, framleiðslu kjarnaíhluta, heildarsamsetningu véla og endanleg gangsetning og skoðun. Hvert skref hefur bein áhrif á frammistöðu og áreiðanleika búnaðarins.
Á meðan á framleiðslu íhluta stendur eru stórir íhlutir-eins og grind undirvagnsins og klippiborðshúsið- venjulega framleiddir með því að nota stálskurðar- og suðuferli. Eftir að stálplötur eru skornar í stærð með CNC búnaði, eru þær beygðar eða soðnar til að mynda óaðskiljanlega ramma uppbyggingu; í kjölfarið gangast þeir undir streitu-meðhöndlun til að lágmarka aflögun af-suðu og draga úr hættu á þreytubilun við langtíma-aðgerð. Fyrir mikið-álags-burðarsvæði felur hönnun oft í sér aukna efnisþykkt eða styrkjandi rif til að auka stífleika og höggþol.
Kjarnaíhlutir-eins og blað, skurðarskaft og gírskiptingar- krefjast mikillar vinnslu nákvæmni. Blöð eru venjulega mynduð með mótun eða stimplun, fylgt eftir með hitameðferð til að auka hörku þeirra og hörku. Skurásar og gír eru aðallega framleidd með CNC beygju, gírhellu eða gírslípunferli, ásamt yfirborðsmeðferðum eins og kolefnis- og slökkvistarfi eða temprun til að bæta slitþol og snúningsstyrk. Mikilvægir pörunaríhlutir, svo sem burðarhús, gangast undir nákvæmni vinnslu til að tryggja rétta samáslínu og rekstrarstöðugleika þegar þeir eru settir saman.
Í heildarsamsetningarfasa vélarinnar eru einstakir íhlutir samþættir í samræmi við hönnunarteikningar; þetta felur í sér raforkukerfi, flutningskerfi, skurðkerfi og hreyfikerfi. Í gegnum samsetningarferlið er ströngu eftirliti með íhlutum og festingaráhrifum til að koma í veg fyrir titring eða óeðlilegt slit af völdum samsetningarvillna. Að lokinni samsetningu fer búnaðurinn í smurkerfisfyllingu, uppsetningu öryggishlífa og tengingu raf- eða vökvakerfa.
Lokastigið felur í sér fullkomna gangsetningu vélarinnar og gæðaskoðun, sem felur í sér prófanir eins og án-álagshlaups, burðar-skurðar og titrings- og hávaðagreiningar. Þessar prófanir þjóna til að sannreyna jafnvægi skurðarþilfarsins, skilvirkni flutningskerfisins og heildarstöðugleika vélarinnar, sem tryggir að búnaðurinn starfi á öruggan og áreiðanlegan hátt við mismunandi vinnuaðstæður. Einungis þær einingar sem standast öll skoðunarviðmið með góðum árangri eru hleypt af stokkunum til losunar og afhendingar í verksmiðju til notkunar.